1.热发泡：浇注完结后的模具置于220-250℃(不低于180℃)的烘箱内，完结反响后取出脱模。长处：泡沫密度低，热老化性能好，无需独自开孔。模具本钱低。缺点：能耗较大。排气孔易发生“蘑菇头”，导致化料糟蹋多。后期现场清理和设备维护较费事。欧洲一些主机厂热衷于此法，国内几乎没有。至于该工艺如何设计为生产化的流水线，笔者没有实地观摩过，估测可能类似下图，长体式大烘箱，座椅模具浇注后经过转盘缓慢进出烘箱完结发泡反响。

2.冷发泡一般设计为多工位的转盘式生产线。模具一般运用模温机加热至45-70℃，然后经过浇注PU料发泡反响完结后脱模。脱模后制品需要运用破泡机协助开孔。长处：能耗低点，设备整齐易维护缺点：设备杂乱些，设备本钱高。泡沫热化性能一般。